Capa

En el taller positivo de la capa del electrodo, la mezcla revuelta se ata uniformemente al níquel hecho espuma, y después se suspende y se seca en un horno calentado por un aceite especial, el propósito cuyo es evitar el flujo de la mezcla y asegurar la adherencia uniforme, y pasa el B después de que se termine la calefacción. El metro del peso del rayo detecta el peso del milímetro de longitud. Ésta es también una parte importante de asegurar la consistencia del funcionamiento de la batería acabada.

El taller negativo de la capa del electrodo se adherirá uniformemente la mezcla revuelta a la tira de acero niquelada, y entonces suspende y se seca en un horno aceite-heated especial. El propósito es evitar el flujo de la mezcla y asegurar la adherencia uniforme. El peso del milímetro de longitud fue medido por un metro del peso del rebuzno. Ésta es también una parte importante de asegurar la consistencia del funcionamiento de la batería acabada

Taller del balanceo

En el taller del balanceo, los substratos positivos y negativos con los materiales positivos y negativos se presionan a través de los rodillos con una presión de cerca de 50 toneladas. Por una parte, los materiales revestidos son más apretados, se aumenta la densidad de energía, y el grueso es constante. Por otra parte, controlará más lejos el polvo y la humedad. Desafortunadamente, debido a la estabilidad termal actual de materiales nacionales, todavía hay cierto hueco con los materiales extranjeros. Para asegurar seguridad y alcanzar mejor rendimiento, todos los materiales importados se utilizan actualmente

Corte positivo y negativo

Los electrodos positivos y negativos machacados se rajan según el tamaño de la batería que se producirá, y las rebabas (visibles debajo del microscopio) son completamente controladas. El propósito de esto es evitar que las rebabas penetrar el diafragma y causen peligros de seguridad serios. La velocidad del corte del taller actual del corte es 60 metros por minuto

Formación de un proceso del grupo

Taller de la composición

Después de que cierta longitud del pedazo de polo se cueza, un separador blanco se añade y entonces herida en una base. Puesto que el electrodo negativo necesita envolver el electrodo positivo, hay un diafragma en el centro, y la diferencia entre los pedazos de polo positivo y negativo es controlada dentro de algunos décimos de un milímetro (el ánodo y el separador se terminan en algunos décimos de un milímetro), así que el grado de automatización y la precisión aquí se mejora más a fondo. La velocidad actual de la devanadera es 2 segundos/pedazo

Línea del grupo

Aquí está automatizado del taller de la producción que visitamos. Puede ser dado vuelta totalmente en un taller de la luz-apagado. No hay necesidad de intervenir en absoluto. La capacidad de la asamblea por minuto es 150 baterías.

Ponga la línea incluyendo la placa válvula-positiva de la codificación del sello-jet de la soldadura del casquillo de la seguridad actual de la colector-inyección-instalación de la parte-soldadura de la SHELL-soldadura

Envejecimiento de alta temperatura y carga y descarga de proceso

Después de que la batería salga del taller de la asamblea, necesita ser colocada en un ambiente de 65 °C para que el envejecimiento de alta temperatura acelere la activación del material activo de la batería. Después de la realización, se coloca en un gabinete de carga y de descarga automático para cargar y descargar. Después de que varios días de ciclos de la carga y de la descarga, diversas baterías puedan ser observadas. La selección de la batería del nivel de la capacidad establece la base para la consistencia siguiente del grupo

Proceso de la soldadura

La batería con el mismo nivel de la consistencia (con una desviación del voltaje menos que 2mv y una resistencia interna de DC menos que 0.1mΩ) se suelda en un módulo de batería requerido para los modelos de Toyota o de Honda a través de una soldadora automatizada; el paquete puede ser enviado